Före & Efter: Hur vi stärker 3D-printade delar för flygning. När vi 3D-printar HPT-lameller (High-Pressure Turbine) för vår Symphony-motor är det du inte ser lika viktigt som det du ser. Före: Delar som precis har kommit ut från skrivaren kan innehålla mikroskopiska håligheter (små brister som fungerar som stressmagneter). De håller också kvar restspänningar från själva tryckprocessen. Efter: Vi använder varm isostatisk pressning (HIP) för att applicera 2 100 ° F och 25 000 psi i 4 timmar, kollapsa inre hålrum och förtäta delen. Sedan applicerar vi värmebehandling (HT): 2 300 ° F i 2 timmar, följt av snabb kylning med en hastighet av 230 ° F per minut. Detta lindrar inre spänningar och härdar metallen. Resultatet? Starkare, stabilare vingar som är redo att flyga.