Før og etter: Hvordan vi styrker 3D-printede deler for flyging. Når vi 3D-printer høytrykksturbinlameller (HPT) for Symphony-motoren vår, er det du ikke ser like viktig som hva du gjør. Før: Ferske fra skriveren kan deler inneholde mikroskopiske hulrom (små feil som fungerer som spenningsmagneter). De holder også på restspenninger fra selve utskriftsprosessen. Etter: Vi bruker Hot Isostatic Pressing (HIP) for å påføre 2,100°F og 25,000 psi i 4 timer, kollapse indre hulrom og fortette delen. Deretter bruker vi varmebehandling (HT): 2,300 °F i 2 timer, etterfulgt av rask avkjøling med en hastighet på 230 °F per minutt. Dette avlaster indre spenninger og herder metallet. Resultatet? Sterkere, mer stabile, flyklare skovler.